Суық илектелген болат катушкаларды өндіру процесі

Қарапайым өндіріс процесі бар ыстықтай илектелген болат катушкалармен салыстырғанда,суық илектелген болаткатушкалар болаттың жоғары бетінің сапасын, өлшемдік дәлдігін және механикалық қасиеттерін тікелей анықтайтын қатаң бақылаудағы және бір-бірімен байланыстырудағы бірнеше процедуралары бар күрделі және күрделі өндіріс процесін қамтиды. НегізделгенТабиғи болатболат қаңылтырын терең өңдеуде 20 жылдан астам тәжірибесі бар, салқын илектелген болат катушкалардың негізгі стандартталған өндірістік процесін төрт негізгі процедураға жеңілдетуге болады:

Маринадтауды алдын ала өңдеу

Суық илемдеу өндірісі негізгі материал ретінде жоғары сапалы ыстықтай илектелген болат катушкаларды алады, ал бірінші процедура - маринадтау. Ыстықтай илектелген негізгі материал жоғары температурада илектеу кезінде болат бетінде пайда болған оксид шкаласын, тотты, қоспаларды және май дақтарын толығымен кетіру үшін кәсіби пиклинг жабдығына батырылады. Бес сатылы майлау және электролиттік майсыздандыру өндірісінің жеті сатылы желілерімен жабдықталған Nature Steel болат астарын жан-жақты тазарта алады, шұңқырлар, пилинг және тотықтырғыштық қараю сияқты сапа ақауларын көзден жоя алады және кейінгі дәлдікпен илемдеу үшін таза және тегіс негізді материал негізін сала алады.

Бөлме температурасында дәл суық илемдеу

Маринадтау және тазалаудан кейін болат катушкалар бөлме температурасында жоғары дәлдіктегі илемдеу стандарына беріледі және болат қалыңдығын 40%-90%-ға дәл төмендете алатын бірнеше орамдар жинағы арқылы үздіксіз экструдталған және пішінделген. Бөлме температурасындағы суық деформация процесі жоғары температурадағы тотығуды тиімді болдырмайды, сонымен қатар жұмысты шыңдау арқылы болаттың жалпы беріктігі мен тығыздығын жақсартады, беттің әрлеуі мен тегістігін айтарлықтай оңтайландырады. Siemens және ABB интеллектуалды сандық басқару жүйелеріне, сондай-ақ алты жоғары реверсивті илектеу стандарына сүйене отырып, бренд бүкіл болат орамының біркелкі және дәйекті өлшемдерін қамтамасыз ету үшін жоғары жылдамдықты және тұрақты прокатқа қол жеткізеді.

Қорғаныс атмосферасында күйдіру

Суық илектеуден кейін болаттың қаттылығы жоғарылайды, қаттылық төмендейді және салқын жұмыста қатаюға байланысты сынғыш құрылым зардап шегеді, бұл оны тікелей терең өңдеуге жарамсыз етеді. Сондықтан болатты жасыту үшін сутегі мен азотпен араластырылған бақыланатын қорғаныс атмосферасында 650–750℃ тұрақты температурада қыздыру қажет. Бұл болаттың ішкі микроқұрылымының қайта кристалдануына ықпал етеді, өңдеу кернеуін тиімді жояды және болаттың икемділігін, иілгіштігін және терең тартылу қабілетін толығымен қалпына келтіреді. Өндіруші өнімділіктің әртүрлі талаптарын дәл қанағаттандыру үшін өнім қолданбаларына сәйкес үздіксіз күйдіру желілерін (CAL) немесе партиялық күйдіру пештерін (BA) икемді түрде қабылдай алады.

Кондиционерлеу үшін Skin Pass Rolling

Дайын өнімді өңдеудің негізгі процедурасы ретінде болат қаңылтыр бетінің тегістігін дәл реттеу, шамалы өлшемдік ауытқуларды түзету, қалдық кернеуді жою және беттің әрлеуі мен құрылымын одан әрі жақсарту үшін жұмсақ және дәл кондициялау илемдеу процесі қабылданады. Осы процедура арқылы өңделген салқын илектелген болат катушкалар тегіс және мінсіз бет пен біркелкі стандартты өлшемдерге ие және екінші реттік тегістеусіз штамптау, дәнекерлеу және терең өңдеу сияқты әртүрлі төменгі ағындық өндіріс сценарийлеріне тікелей қолданылуы мүмкін.